ПРИ ПЕРЕПЕЧАТКЕ ССЫЛКА НА ИСТОЧНИК ОБЯЗАТЕЛЬНА!
Зачем нам кузнец? Зачем нам технолог или немного о том, что такое технология и чем конкретно на своей работе занимается технолог.
Кузнецова Татьяна, инженер-технолог
Автор выражает огромную благодарность за обсуждение материала и помощь в подготовке этой статьи Наталье Шпараге (АО «Гранит-ВТ») и Юрию Лебедеву (Агрохолдинг «Кубань»).
Идея этой статьи родилась как то за чашкой кофе, когда подруга-коллега рассказывала мне, как ей привели девочку студентку и сказали, ну вот тебе помощница, грузи ее работой (раз тебе не справиться) и все будет хорошо. Подруга удивлялась, что мне ж помощь нужна от технолога, а студентка-то как поможет. Ну ладно, что делать, надо с чего-то начать, например с того, что у девочки в голове. А кто такой технолог, спросила подруга у девочки. Та немного подумав, сказала «ну это такой человек, который знает, как делать правильно». Слушая эту историю, я сперва засмеялась и решила, что ну что с девочки взять – может искренне пока считает, что есть в мире то самое единственно правильное и технолог владеет этим сокровенным знанием, а потом неожиданно для себя начала понимать, что суть работы технолога мало кто понимает, да и литературы по этому поводу не так чтобы много. И автор решил проявить смелость и попытаться хоть немного прояснить этот вопрос.
Итак, кто же такой технолог и зачем ему платят зарплату, не только ж потому, что в штатном расписании есть такая должность. Чтобы было чуть проще, предлагаю начать с того, а что такое технология. Это слово звучит со всех сторон, мы можем слышать про технологии программирования, инновационные технологии, высокие технологии и т.п. И иногда мне кажется, что это слово используется почти как настройка по умолчанию (всем понятно итак), но так ли это на самом деле? Нет термина технология даже в ГОСТе 3.1109-82 ЕСТД ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ [1]. И в учебнике по ОХТ для специализированных технологичеких ВУЗов, изданном еще в Советском Союзе[2], и на лекциях по этому же предмету определения этого слова не давали (не очень понятно почему, если мой родной институт выпускал и продолжает выпускать инженеров-технологов), ну конечно на выходе из института дипломированные инженеры-технологи наверно все понимают что же за зверь эта технология, но вот четкого лаконичного определения наверно не хватает.
Итак, мне кажется правильным вот какое определение: Технология – это последовательность и режимы операций, превращающих сырье, материалы и заготовки в конечные изделия, с минимальными затратами и гарантированным качеством.
Прежде чем удовлетвориться написанным и пойти дальше, надо бы обсудить что значат слова минимальные затраты и гарантированное качество. Начнем с затрат. Под затратами мы понимаем затраты времени (трудоемкость), материалов (материалоемкость), ресурсов в том числе и ресурсов окружающей среды (таких, как чистый воздух и вода в реке рядом с нашим предприятием). Все это по сути дела экономия денег предприятия и культура производства (как культурный человек ходит аккуратно одетым и вымытым, так и культурное производство не источает зловоние в окружающее среду и совершенно не похоже на помойку). Т.е. технология – это максимально экономичный и экологичный процесс из возможных в данных условиях. Не волшебно-чудесный вариант с конфетками из вторсырья из далекого будущего, а то, что реально возможно в нынешнем мире на данном предприятии.
Разобравшись с затратами, поговорим о том, что такое гарантированное качество – это то качество, которое требуется получить в соответствие с технической документацией на продукт. То, которое проверяет ОТК. Например, требуется допуск 0,1 мм мы должны получить 0,09-0,1, а не что либо иное, ибо, 0,11 – это брак, а 0,07 напрасное удорожание процесса. Можно привести еще один пример: все химики прекрасно знают, что степень очистки вещества очень сильно влияет на цену продукта. Так, например, вещество с содержанием основного вещества 99% будет стоить 100 рублей, точно такое же количество вещества с содержанием основного вещества 99,9% - 1000, а 99,99 – уже все 10000. И для большинства применений необходимым и достаточным является использование реагентов с содержанием основного вещества 99%. Получать/покупать более чистый продукт с затратами в 10, а то и сотни раз больше, зачастую не надо. Поэтому мы заранее устанавливаем требования к нашему продукту. Нам не требуется получить идеальный продукт, выполнение такой задачи «невозможно и очень дорого», нам всего-навсего надо получить не хуже, чем заявлено технической документации (ну и не хуже, чем устраивает потенциального покупателя).
Вот теперь немного разобравшись в том, что такое технология перейдем к инженеру от технологии – технологу. (Кстати, хочется отметить, что в английском языке технолог – это process engineer, т.е. инженер процесса. Если перевести дословно – то человек, который разрабатывает процесс). Итак, мы помним, что у нас есть задача из заготовки сделать конечный продукт. И путей как это сделать, как правило, есть много больше одного (даже если мы знаем только один).
Например, если подойти уже к родной всем нам технологии сборки и монтажа электроники, то поставить элементы на плату можно автоматически на паяльную пасту, автоматически на клей, вручную с флюсом, вручную на клей и вручную на пасту, а может еще несколькими способами. Какой из этих путей выбрать? Да это же зависит от изделия и от того, какое у меня есть оборудование, какие у меня еще есть операции в процессе сборки этого изделия, что у меня за компоненты и много еще от чего. И вот как раз таки как мы будем делать эту операцию (а также, какие у нас будут вообще операции и в какой последовательности) решает (внимание: не знает заранее единственно верный ответ, а решает, что имеет смысл сделать здесь и сейчас) именно технолог. Т.е. технолог – это человек, который разрабатывает технологию с учетом имеющихся у него требований к изделию, а также доступного оборудования и материалов, поддерживает все ранее разработанные процессы в рамках, заложенных технологией. Определение получилось длинным и наверно нуждается в пояснения, которые я сейчас и попробую дать.
Например, у меня есть задача нанести покрытие лаком (для простоты просто электроизоляционным лаком) толщиной 50-75 мкм с заранее заданными требованиями по внешнему виду (наличие инородных включений, потеков и т.п.). Лак можно наносить кистью, окунанием, окунанием с последующим центрифугированием, распылением, автоматическим селективным методом, поливом и может еще каким-то методом, которого я пока не знаю. И задача технолога, окинув заботливым взглядом производство, понять какие ресурсы у меня есть (может, стоит машинка для окунания или просиживают сотрудники, которым можно кисточку в руки дать), прикинуть затраты времени, материалов и сотрудников на каждый из подобных процессов, понять, что необходимо купить для каждого процесса, и главное, понять, что мы ставим во главу угла – какие факторы наиболее весомые у меня. Быть может это место (тогда мне надо выбирать тот процесс, который занимает минимум места и это вообще не факт, что будет окунание, потому что несмотря на компактность машины и наличия в некоторых из них вертикальной сушки, мне нужно место для операций маскирования/демаскирования). А может это время на процесс, потому что изделий надо лакировать тысячи в день, и тогда мне надо максимально убирать любые дополнительные операции – минимизировать маскирование, количество слоев и перемещение изделий. А может это идеальный внешний вид изделия, а может количество сотрудников – читай трудоемкость. Каждый раз то самое идеальное и «правильное» решение будет разным, готовых рецептов тут нет, и именно технолог придумывает свой рецепт для предприятия.
Что еще делает технолог? В определении была фраза про поддержку ранее разработанных процессов. Зачем это - спросит меня читатель - ведь один раз все придумали и все. К сожалению, в реальном мире так не получается и иногда что-то происходит не так. Например, перепутали что-то, поменяли поставщика, пришли просроченные материалы, изменилось что-то в процессах у поставщика и т.п. Все эти ситуации желательно бы предотвратить (т.е. заложить заранее в процесс определенный запас прочности, удалив по максимуму человеческий фактор читай перепутывание, иметь широкое окно процесса, слабую зависимость от разбросов параметров входящего сырья), понятно, что это не всегда возможно, но подумать и попытаться это сделать хороший технолог безусловно должен. Зачем все это нужно? Для предотвращения брака, ведь любой брак – это увеличение стоимости производства за счет затрат на переделку, уменьшении выработки в единицу времени на сотрудника, ухудшение репутации предприятия если брак попадает к клиенту, увеличение затрат на материалы и электроэнергию.
Т.е. получается, что если от конструктора зависит, сколько стоят материалы, из которых мы делаем изделие, то сколько стоит производство – целиком и полностью зависит от технолога!
Надеюсь, после прочтения предыдущего текста, стало более или менее понятно, зачем таки нужен технолог. Важность наличия таких специалистов понимали и в царской России, не случайно «Желая споспешествовать распространению и прочному устройству мануфактурной промышленности в Империи Нашей, признали Мы за благо учредить в Санкт-Петербурге Практический Технологический Институт» написал Николай I в Указе от 28 ноября 1828 г, основав один из первых технических ВУЗов в России – Санкт-Петербургский Технологический Институт.
Хотела отметить, что важность хорошего технолога для предприятия тем выше, чем ниже на предприятии уровень оснащенности оборудованием. В хорошем оборудовании процесс заложен внутрь его алгоритма работы и человеческий фактор уменьшен почти до нуля – технологу в этом случае конечно есть работа, но ее немного. Процесс не отделим от того оборудования, в котором он осуществляется и очень часто производители (конструкторы и технологи производителя) качественного современного оборудования подумали за цехового технолога почти обо всем. Вторая важная корреляция – это чем выше сложность изделия и чем выше требования к нему, тем важнее и нужнее на производстве хороший технолог.
Ну и последнее, об чем хотелось бы поговорить, в рамках этой статьи – это о технологичности. Что ж это за зверь такой, о котором все говорят, но определения его опять таки нет в ГОСТе [1]. Технологичность – это конструктивно заложенная простота производства.
Обратите внимание, на слова конструктивно заложенная, ибо над этой характеристикой технолог не очень-то властвует, это то, что нам свыше послано конструктором и то с чем нам – технологам придется работать. Но что-то поменять может и можно совместными усилиями и, самое главное, не воспринимать друг друга как врагов? Ведь мы вместе – Конструктор и Технолог делаем общее дело – наше Изделие. Хочу отметить, что знаю много примеров где, работая в паре, Конструктор и Технолог делали прекрасные изделия, ну а плохих примеров думаю, все могут привести и без меня. В любом случае, думать о том, как мы будем делать это изделие тысячами или сотнями тысяч, прежде чем запускать опытный образец в серийное производство, надо. Но, надо оговориться, что в погоне за простотой производства, надо не потерять необходимые технические характеристики, ибо очень часто требования простоты производства (технологичности) и требования к минимизации размеров или внешнему виду, а иногда и к каким-то уникальным характеристикам по работе изделия, являются противоречащими друг другу. И вот тут то, конструктор с технологом должны договориться, что важнее – делать изделия тысячами или делать уникальные изделия. Почему то в России, как правило, во главу ставится уникальность характеристик и, может, именно поэтому не производят у нас в стране телефоны и телевизоры.
Итак, технологичность тем выше, чем выше на производстве уровень стандартизации и унификации, и тем выше, чем меньше у меня сборочных единиц, из которых состоит изделие, чем меньше технологических операций, и чем меньше оборудования мне надо для производства.
Например, у меня не отдельно гибка, отдельно штамповка, а я везде использую гибку, то мое изделие будет технологичнее.
- Чем меньше слоев лака мне надо нанести, тем технологичнее изделие.
- Чем меньше у меня типономиналов компонентов, винтов, технологических материалов и т.п. используется, тем технологичнее.
- Чем меньше у меня различных габаритов изделия, тем технологичнее и т.п.
- Чем больше изделий собираются по типовым маршрутам, чем больше изделий собираются по одному и тому же профилю пайки, и т.п. тем технологичнее изделие.
- чем более доступны для обработки места, подлежащие обработке, тем технологичнее.
Этот список можно продолжать, но я думаю дальше все сами.
Вместо заключения
Все определения и пояснения были придуманы автором, а не взяты из конкретных источников, поэтому сослаться откуда они взяты пока не возможно, но после публикации данной статьи, появится ссылка;)
При подготовке статьи использовались лекции по курсу «Введение в специальность», которые читал студентам СПбГТИ (ТУ) проф. Кукушкин Ю.Н.
Автор искренне надеется, что этот текст будет полезен начинающим и практикующим технологам радиоэлектронной промышленности, которых вроде как и готовят в ВУЗах, но почему то в отрасли хороших технологов катастрофически не хватает и может быть, благодаря усилиям автора их станет хоть чуточку больше.
Список литературы:
- ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации (ЕСТД). Термины и определения основных понятий
- Учеб. для химико-техн. спец. вузов. В 2-х т. Т. 1: Теоретические основы химической технологии/И. П. Мухленов, А. Я. Авербух, Е. С. Тумаркина и др.; Под ред. И. П. Мухленова. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк. , 1984. — 256 с.